• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

Вовед и изгледи за примена на шуплива вежба

Краток опис:

Шупливите дупчалки се познати и како дупчалки за јадро, отворачи на дупки, централни дупчалки, дупчалки од челични плочи, магнетни дупчалки, дупчалки за шини итн.

Главните материјали на дупчалките се: брз челик;металургија на прав;цементиран карбид.

Шупливите дупчалки имаат целосен асортиман на типови и спецификации и се погодни за различни марки увезени магнетни дупчалки за седишта (магнетни дупчалки) и општи машини за дупчење, фреза, машини за досадување итн. Овој производ се користи заедно со увезена магнетна дупчалка, а ефикасноста на дупчењето е 8 до 10 пати поголема од онаа на обичните дупчалки.


Детали за производот

Ознаки на производи

Шупливите дупчалки (дупчалки со повеќе рабови од челични плочи, познати и како дупчалки со јадро) се ефикасни дупчалки за кружно сечење со повеќе рабови.Дијаметарот на дупчењето се движи од 12 mm до 150 mm.Тие главно се користат за дупчење на челични компоненти, како што се инженерството на челични конструкции и железнички транзит., мостови, бродови, машинско производство, воздушна и други полиња за обработка на дупки, неговите перформанси на дупчење се значително подобри од традицијатасвртена дупчалка со две острици, со карактеристики на висока ефикасност на дупчење, лесно дупчење и заштеда на труд, дупчалка со повеќе рабови од челична плоча и магнетна дупчалка за седиште Алатот што одговара може да врши повеќенасочно дупчење на големи работни парчиња.Операцијата е удобна и флексибилна, ефикасно го скратува времето на градба и стана прва изборна алатка за дупчење и обработка со прстенест жлеб на современи челични компоненти

1.Влијание врз сечењетоУреди Брореклама?

Шупливата дупчалка е алатка за обработка на дупки која е посоодветна за преносни алатки.Меѓутоа, бидејќи процесот на производство на шупливи дупчалки е релативно сложен и тие не можат да обработуваат слепи дупки, тие најчесто не се користат во сечењето метал.Тие обично се користат само кога се обработуваат низ дупки со голем дијаметар или обработени парчиња од благородни метали или кога моќта на опремата за дупчење е ограничена..Бидејќи таму Анема стандардни производи за шупливи дупчалки, повеќето шупливи дупчалки што се користат за обработка на специјални материјали треба да ги развиеме самите.

Заден агол efефект

2.Ефект на греблоагол на силата на сечење?

Промените во аголот на гребло ќе влијаат на степенот на деформација на материјалот на чипот, а со тоа ќе предизвикаат промени во силата на сечење.Гколку е деформација на чипот, толку е поголема силата на сечење;колку е помала деформацијата на чипот, толку е помала силата на сечење.Кога аголот на гребло се менува во опсег од 0° до 15°, коефициентот на корекција на силата на сечење се менува во опсег од 1,18 до 1.

3.Влијанието на аголот на греблоза издржливоста на дупчалката?

При зголемување на аголот на гребење на дупчалката, јачината и волуменот на дисипација на топлина на врвот на алатот ќе се намалат, а исто така ќе влијае на напрегањето на врвот на алатот.Кога аголот на гребло е позитивна вредност, врвот на алатот е предмет на to напрегање на истегнување;кога аголот на гребло е негативна вредност, врвот на алатот е подложен на притисок на притисок.Ако избраниот агол на гребење е преголем, иако острината на дупчалката може да се зголеми и да се намали силата на сечењето, напрегањето на истегнување на врвот на алатот ќе биде поголемо, јачината на врвот на алатот ќе се намали и лесно ќе се скрши.При тестовите за сечење, многу дупчалки беа оштетени поради преголем агол на гребло.Меѓутоа, поради високата цврстина и цврстина на материјалот што треба да се обработи и ниската цврстина на главното вратило и целата машина на преносната машина за дупчење, ако избраниот агол на гребло е премногу мал, се зголемува силата на сечење за време на дупчењето ќе предизвика вибрира на главното вратило, а на обработената површина ќе се појават очигледни вибрации.линии, издржливоста на дупчалката исто така ќе се намали.

5.Ефект врз сечењето на перорманce

Зголемувањето на аголот на клиренс може да го намали триењето помеѓу крилната површина и материјалот за сечење и да ја намали деформацијата на истиснување на обработената површина.Меѓутоа, ако аголот на клиренс е преголем, блќе се намалат јачината и капацитетот за дисипација на топлина.

Големината на релјефниот агол директно влијае на издржливоста на дупчалката.За време на процесот на дупчење, главните форми на абење на дупчалките се механички гребнатини и абење со промена на фазата.Имајќи го предвид механичкото триење и абење, кога животниот век на сечењето е константен, колку е поголем аголот на клиренсот, толку е подолго расположливото време на сечење;со оглед на абењето со промена на фазата, зголемувањето на аголот на клиренс ќе ја намали способноста за дисипација на топлинајачината на дупчалката.Откако ќе се истроши дупчалката, бидејќи зоната на абење на крилото постепено се шири и моќта на сечење постепено се зголемува, топлината што се создава од триењето постепено ќе се зголемува, предизвикувајќи зголемување на температурата на дупчалката.Кога температурата ќе се зголеми до температурата на транзиција на фазата на дупчалката, дупчалката ќе се појави Брзо носење.

6.Ефект на острењепроцес

Шупливата дупчалка користи помала количина и серијата за обработка е мала.Затоа, прашањата за технологијата на обработка треба да се земат предвид при дизајнирање на дупчалката, а обработката и острењето треба да се постигнат со заедничка опрема за обработка и заеднички алатки колку што е можно повеќе.Чипови проток ouion перформанси.За време на процесот на одлив, чиповите се цедат и тријат од гребло лицето, предизвикувајќипонатамошна деформација.Металот на дното на чипот се деформира во најголема мера и се лизга по површината на гребло, правејќи го долниот слој на чипот подолг и формирајќи различни завиткани форми.Кога користите шуплива дупчалка за дупчење дупки, сакате чиповите да се исечат на чипс или ленти за да се олесни отстранувањето на чипсот.Со цел да се олесни обработката и острењето, површината за гребло мора да биде дизајнирана како рамна површина без прекинувач на чипови.Површината на гребло не треба повторно да се меле за време на употребата.Крилната површина на шупливата дупчалка најлесно се меле и е исто така површина со најбрза стапка на абење.Затоа, заострувањето на шупливата дупчалка се постигнува со заострување на површината на крилото.Секундарната крилна површина е поделена на внатрешна секундарна крилна површина и надворешна секундарна крилна површина.Од гледна точка на повторно мелење, не е лесно да се премелеат внатрешните и надворешните помошни странични површини, така што помошните странични површини треба да бидат дизајнирани да не се премелуваат.

7. Течност за сечење и вежбабитови

Главната карактеристика на шупливата дупчалка е тоа што внатрешното јадро на дупката не се сече за време на обработката.Според тоа, количината на сечење на шупливата дупчалка е значително помала од онаа на витканата дупчалка, а потребната моќност на дупчење и топлината што се создава при сечењето се исто така помали.При дупчење со челични шупливи дупчалки со голема брзина, бидејќи температурата на областа за обработка има големо влијание врз тврдоста на дупчалката, течноста за ладење мора да се користи за да се олади за време на процесот на дупчење (ако не се користи течност за ладење, вежба абењето на битот ќе биде главно абење со промена на фазата и брзо на почетокот.абење).На почетокот ние ниеед надворешно ладење со прскање.Меѓутоа, бидејќи станицата со дупчалката се обработува во насока на хоризонталната оска, тешко е течноста за ладење да влезе во сечилото на дупчалката.Потрошувачката на течноста за ладење е голема и ефектот на ладење не е идеален.Структурата на вретеното на машината за дупчење е редизајнирана за да се промени надворешното ладење со прскање во внатрешно ладење со прскање.Течноста за ладење се додава од јадрото на шупливата дупчалка, така што течноста за ладење може непречено да допре до делот за сечење на дупката за дупчење, со што значително се намалува потрошувачката на течноста за ладење и се подобрува ефектот на ладење.

сава (3)
сава (2)
сава (1)

  • Претходно:
  • Следно: