Лемена глава за мелење

Според различните точки на топење на лемењето, лемењето може да се подели на меко лемење и тврдо лемење.

Лемење

Меко лемење: точката на топење на лемењето за меко лемење е пониска од 450 ° C, а јачината на спојката е помала (помалку од 70 MPa).

Мекото лемење најмногу се користи за заварување на спроводливи, херметички и водонепропустливи уреди во електронската и прехранбената индустрија.Најчесто се користи заварување со калај со легура на калај-олово како метал за полнење.Мекото лемење обично треба да користи флукс за да се отстрани оксидната фолија и да се подобри влажноста на лемењето.Постојат многу видови на флукс за лемење, а растворот од колофон алкохол често се користи за лемење во електронската индустрија.Остатокот од овој флукс по заварувањето нема корозивен ефект врз работното парче, што се нарекува некорозивен флукс.Флуксот што се користи за заварување на бакар, железо и други материјали е составен од цинк хлорид, амониум хлорид и вазелин.При заварување на алуминиум, флуорид и флуороборат се користат како флукс за лемење, а хлороводородна киселина и цинк хлорид исто така се користат како флукс за лемење.Остатоците од овие флуксови по заварувањето се корозивни, наречени корозивни флуксови и мора да се исчистат по заварувањето.

Лемење

Лемење: точката на топење на металот за полнење за лемење е повисока од 450 ° C, а јачината на спојката е поголема (поголема од 200 MPa).

Лемените зглобови имаат висока јачина, а некои можат да работат на висока температура.Постојат многу видови на метали за полнење за лемење, а металите за полнење на лемење од алуминиум, сребро, бакар, манган и никел се најшироко користени.За лемење алуминиумски производи често се користи алуминиумски основен метал за полнење.За лемење бакарни и железни делови најчесто се користат лемови на база на сребро и бакар.Лемите на база на манган и никел најчесто се користат за заварување на нерѓосувачки челик, челик отпорни на топлина и делови од суперлегура кои работат на високи температури.За заварување на огноотпорни метали како што се берилиум, титаниум, циркониум, графит и керамика, најчесто се користат лемови на база на паладиум, циркониум и титаниум.При изборот на металот за полнење, треба да се земат предвид карактеристиките на основниот метал и барањата за изведба на спојницата.Флуксот за лемење обично се состои од хлориди и флуориди на алкални метали и тешки метали, или боракс, борна киселина, флуороборат итн., кои можат да се направат во прав, паста и течност.Литиум, бор и фосфор, исто така, се додаваат во некои лемови за да се подобри нивната способност за отстранување на оксидниот филм и мокрење.Исчистете го преостанатиот флукс по заварување со топла вода, лимонска киселина или оксална киселина.

Забелешка: Површината за контакт на основниот метал треба да биде чиста, затоа треба да се користи флуксот.Функцијата на флуксот за лемење е да ги отстрани оксидите и нечистотиите од маслото на површината на основниот метал и металот за полнење, да ја заштити контактната површина помеѓу металот за полнење и основниот метал од оксидација и да ја зголеми навлажливоста и капиларната флуидност на металот за полнење.Точката на топење на флуксот треба да биде помала од онаа на лемењето, а корозијата на остатоците од флуксот на основниот метал и спојката треба да биде помала.Најчесто користениот флукс за меко лемење е раствор од колофон или цинк хлорид, а најчесто користениот флукс за лемење е мешавина од боракс, борна киселина и алкален флуорид.

Уредување и емитување на апликации и функции

Лемењето не е погодно за заварување на општи челични конструкции и делови со тешки и динамични оптоварувања.Главно се користи за производство на прецизни инструменти, електрични компоненти, различни метални компоненти и сложени тенки плочести структури, како што се компоненти од сендвич, конструкции од саќе, итн. Исто така, најчесто се користи за лемење на различни различни жичани и цементирани алатки од карбид.За време на лемењето, откако ќе се исчисти контактната површина на леменото работно парче, таа се склопува во форма на преклопување, а металот за полнење се поставува во близина на јазот на спојницата или директно во јазот на спојницата.Кога работното парче и лемењето се загреваат на температура малку повисока од температурата на топење на лемењето, лемењето ќе се стопи и ќе ја впие површината на заварот.Течниот метал за полнење ќе тече и ќе се шири по шевот со помош на капиларно дејство.Затоа, лемениот метал и металот за полнење се раствораат и се инфилтрираат еден во друг за да формираат слој од легура.По кондензацијата, се формира лемениот спој.

Лемењето е широко користено во механички, електрични, инструменти, радио и други оддели.Алати од карбид, делови за дупчење, рамки за велосипеди, разменувачи на топлина, цевководи и разни контејнери;Во производството на микробранови бранови водичи, електронски цевки и електронски вакуумски уреди, лемењето е дури и единствениот можен метод за поврзување.

Карактеристики на лемење:

Тркало за мелење со лемење дијаманти

Тркало за мелење со лемење дијаманти

(1) Температурата на загревање на лемењето е ниска, спојката е мазна и рамна, промената на микроструктурата и механичките својства е мала, деформацијата е мала, а големината на работното парче е точна.

(2) Може да заварува различни метали и материјали без строги ограничувања на разликата во дебелината на работното парче.

(3) Некои методи на лемење можат да заварат повеќе заварувања и споеви во исто време, со висока продуктивност.

(4) Опремата за лемење е едноставна, а инвестицијата за производство е мала.

(5) Јачината на спојницата е мала, отпорноста на топлина е слаба, а барањата за чистење пред заварување се строги, а цената на лемењето е скапа.