Дупчалката, како најчеста алатка во обработката на дупките, широко се користи во механичкото производство, особено за обработка на дупки во уреди за ладење, цевки од опрема за производство на електрична енергија, генератори на пареа и други делови.
1,Карактеристики на дупчење
Дупчалката обично има два главни рабови за сечење.За време на обработката, дупчалката истовремено се ротира и сече.Предниот агол на дупчалката станува се поголем и поголем од централната оска кон надворешниот раб, брзината на сечење на дупчалката поблиску до надворешниот круг е поголема, а брзината на сечење се намалува кон центарот, а брзината на сечење на ротирачкиот центар на дупчалката е нула.Хоризонталниот раб на вежбата се наоѓа во близина на оската на ротациониот центар.Страничниот раб има голем помошен агол на гребло, нема простор за чипови и мала брзина на сечење, така што ќе произведе голем аксијален отпор.Ако попречниот раб се меле до тип A или C во DIN1414, а сечилото во близина на централната оска има позитивен агол на гребење, отпорот на сечење може да се намали и перформансите на сечењето може значително да се подобрат.
Според различните облици, материјали, структури и функции на работните парчиња, дупчалките можат да се поделат на многу видови, како што се челични дупчалки со голема брзина (дупчалки за вртење, групни дупчалки, рамни дупчалки), интегрални карбидни дупчалки, дупчалки за плитки дупки со индексирање, длабоки дупчалки за дупчење, дупчалки за ракави и дупчалки со заменливи глави.
2,Кршење чип и отстранување на чипови
Сечењето на дупчалката се изведува во тесен отвор, а чипсот мора да се испушти низ жлебот за сечење на дупчалката, така што обликот на чипот има големо влијание врз перформансите на сечењето на дупчалката.Вообичаените облици на чипови вклучуваат чипс од снегулки, цевчести чипови, чипови со игли, заострени спирални чипови, чипови со лента, чипови во облик на вентилатор, чипс во прав, итн.
Кога обликот на чипот не е соодветен, ќе се појават следниве проблеми:
①Фините чипови го блокираат жлебот на рабовите, влијаат на точноста на дупчењето, го намалуваат животниот век на дупчалката, па дури и ја кршат дупката за дупчење (како прашкасти чипови, чипови во облик на вентилатор итн.);
②Долгите чипови се обвиткуваат околу дупката за дупчалката, што ја попречува работата, предизвикувајќи оштетување на дупката за дупчалка или спречувајќи течност за сечење да навлезе во дупката (како што се спирални чипови, чипови од лента, итн.).
Како да се реши проблемот со неправилна форма на чип:
①Ефектот на кршење и отстранување на чипови може да се подобри со зголемување на стапката на довод, наизменична храна, мелење на попречниот раб, инсталирање на прекинувач на чипови итн., соодветно или заеднички, за да се елиминираат проблемите предизвикани од чиповите.
②За дупчење може да се користи професионална вежба за кршење на чипови.На пример, дизајнираниот раб за кршење на чипот е додаден во жлебот на дупчалката за да ги скрши чиповите на полесно расчистени чипови.Остатоците непречено се испуштаат по должината на ровот без блокирање во ровот.Затоа, новата дупчалка за кршење на чипови постигнува многу помазен ефект на сечење од традиционалната вежба.
Во исто време, краткото старо железо го олеснува протокот на течноста за ладење до точката на дупчење, што дополнително го подобрува ефектот на дисипација на топлина и перформансите на сечењето за време на обработката.Освен тоа, бидејќи новододадениот раб за кршење на чипот го навлезе целиот жлеб на дупчалката, неговата форма и функција сè уште може да се одржат по неколкукратно мелење.Покрај горенаведеното подобрување на функцијата, вреди да се спомене дека дизајнот ја зајакнува цврстината на телото на дупчалката и значително го зголемува бројот на дупки избушени пред еднократно мелење.
3,Точност на дупчење
Точноста на дупката главно се состои од фактори како што се големината на дупката, точноста на положбата, коаксијалноста, заобленоста, грубоста на површината и брусната дупка.
Фактори кои влијаат на точноста на дупката што треба да се обработи за време на дупчењето:
①Точноста на стегање и условите за сечење на дупчалката, како што се држачот за алат, брзината на сечење, брзината на напојување, течноста за сечење итн.
②Големина и облик на бит, како што се должината на битот, обликот на рабовите, обликот на јадрото итн.;
③Обликот на работното парче, како што се страничната форма на отворот, обликот на отворот, дебелината, состојбата на стегање итн.
Контрабора
Ремирањето е предизвикано од замавнувањето на дупчалката за време на обработката.Замавнувањето на држачот за алат има големо влијание врз дијаметарот на дупката и точноста на позиционирањето на дупката.Затоа, кога држачот за алат е сериозно истрошен, навреме треба да се замени нов држач за алат.При дупчење мали дупки, тешко е да се измери и прилагоди замавта, па затоа е подобро да се користи дупчалка со мал дијаметар со груба шапка со добра коаксијалност помеѓу сечилото и стеблото.Кога се користи дупчалка за повторно мелење за обработка, причината за намалувањето на точноста на дупките најмногу се должи на асиметријата на обликот на грбот.Контролата на разликата во висината на рабовите може ефикасно да го ограничи обвиткувањето на дупката.
Заобленост на дупката
Поради вибрациите на дупчалката, дупчената дупка е лесно да биде полигонална, а ѕидот на дупката изгледа како шема со двојна линија.Вообичаените полигонални дупки се претежно триаголни или пентагонални.Причината за триаголната дупка е тоа што дупчалката има два центри за ротација при дупчење, а тие вибрираат на фреквенција на размена на секои 600. Главната причина за вибрациите е тоа што отпорот на сечење е неурамнотежен.Кога дупчалката се ротира еднаш, поради слабата заобленост на обработената дупка, отпорот е неурамнотежен за време на втората ротација на сечењето.Последната вибрација се повторува повторно, но фазата на вибрации има одредено отстапување, што предизвикува двојни линии на ѕидот на дупката.Кога длабочината на дупчењето ќе достигне одреден степен, триењето помеѓу работ на дупчењето и ѕидот на дупката се зголемува, вибрациите се намалуваат, инволутот исчезнува и заобленоста станува подобра.Овој тип на дупка е во облик на инка од надолжниот дел.Од истата причина, при сечењето може да се појават и петоаголни и хептаголни дупки.За да се елиминира овој феномен, покрај контролата на факторите како што се вибрациите на коллетот, разликата во висината на најсовремените рабови и асиметричниот облик на грбот и сечилото, треба да се преземат и мерки за подобрување на цврстината на дупчалката, зголемување на стапката на напојување по револуција, намалете го задниот агол и мелете го попречниот раб.
Дупчете дупки на падини и површини
Кога површината за сечење или дупчењето низ површината на дупчалката е наклонета, искривена или скалеста, точноста на позиционирањето е слаба.Во тоа време, дупката за дупчење се сече на радијална единечна страна, што го намалува животниот век на алатот.
За да се подобри точноста на позиционирањето, може да се преземат следниве мерки:
1. Прво дупчете ја централната дупка;
2. Мелете го дупченото седиште со крајната мелница;
3. Изберете дупчалки со добра пенетрација и цврстина;
4. Намалете ја брзината на напојување.
Третман на брус
За време на дупчењето, ќе се појават бруси на влезот и излезот од дупката, особено кога се обработуваат материјали и тенки плочи со висока цврстина.Причината е што кога дупката за дупчење ќе се пробие, материјалот што треба да се обработи ќе има пластична деформација.Во тоа време, триаголниот дел што треба да се пресече за работ на дупчалката во близина на надворешниот раб ќе биде деформиран и свиткан нанадвор под дејство на аксијалната сила на сечење и дополнително завиткан под дејство на заобленоста на надворешниот раб. на дупчалката и работ на лентата на рабовите, формирајќи кадрици или бруси.
4,Услови за обработка за дупчење
Општиот каталог на производи за дупчење содржи Референтна табела со основни параметри за сечење распоредени според материјалите за обработка.Корисниците можат да ги изберат условите за сечење за дупчење со повикување на дадените параметри за сечење.Дали изборот на условите за сечење е соодветен треба сеопфатно да се процени со пробно сечење според фактори како што се точноста на обработката, ефикасноста на обработката, векот на дупчење итн.
1. Бит живот и ефикасност на обработка
По премисата на исполнување на техничките барања на работното парче што треба да се обработи, правилната употреба на вежбата треба сеопфатно да се мери според работниот век и ефикасноста на обработката на вежбата.Растојанието на сечење може да се избере како индекс за евалуација на работниот век на битот;Брзината на напојување може да се избере како индекс за оценување на ефикасноста на обработката.За челични дупчалки со голема брзина, работниот век на дупчалката е во голема мера под влијание на брзината на вртење и помалку е под влијание на брзината на напојување по вртење.Затоа, ефикасноста на обработката може да се подобри со зголемување на стапката на напојување по вртење, истовремено обезбедувајќи подолг животен век на дупчалката.Сепак, треба да се забележи дека ако стапката на напојување по револуција е преголема, чипот ќе се згусне, што ќе предизвика потешкотии во кршењето на чипот.Затоа, неопходно е да се одреди опсегот на стапката на напојување по револуција за непречено пробивање на чипот низ пробното сечење.За дупчалките со цементирани карбидни дупчалки, постои голема шпора во насоката на негативниот агол на гребење на сечениот раб, а опционалниот опсег на брзина на напојување по вртење е помал од оној на челични дупчалки со голема брзина.Ако стапката на напојување по вртење го надмине овој опсег за време на обработката, работниот век на дупчалката ќе се намали.Бидејќи отпорот на топлина на цементираниот карбид е поголем од оној на високо-брзинскиот челичен бит, а брзината на вртење има мало влијание врз животниот век на битот, методот за зголемување на брзината на вртење може да се примени за да се подобри ефикасноста на обработката на цементираниот карбид бит и да се обезбеди живот на бит.
2. Рационално користење на течност за сечење
Дупчалката се сече во тесен отвор, така што видот на течноста за сечење и методот на вбризгување имаат големо влијание врз животниот век на дупчалката и прецизноста на обработката на дупката.Течноста за сечење може да се подели на растворлива во вода и нерастворлива во вода.Течноста за сечење нерастворлива во вода има добра подмачкување, влажност и отпорност на адхезија, а има и функција за спречување на 'рѓа.Течноста за сечење растворлива во вода има добра особина за ладење, нема чад и нема запаливост.Со оглед на заштитата на животната средина, течноста за сечење растворлива во вода е широко користена во последниве години.Меѓутоа, ако односот на разредување на течноста за сечење растворлива во вода е несоодветен или ако течноста за сечење се влоши, животниот век на алатот значително ќе се скрати, па затоа мора да се обрне внимание при употребата.Без разлика дали станува збор за течност за сечење растворлива во вода или нерастворлива во вода, течноста за сечење мора целосно да ја достигне точката на сечење и протокот, притисокот, бројот на млазници, режимот на ладење (внатрешно или надворешно ладење) итн. на течноста за сечење. мора строго да се контролира.
5,Повторно острење на дупчалката
Пресуда на повторно мелење на вежбата
Критериумите за повторно мелење на дупчалката се:
1. Носете ја количината на сечење на работ, вкрстен раб и раб со раб;
2. Точност на димензиите и грубоста на површината на обработената дупка;
3. Боја и облик на чипс;
4. Отпорност на сечење (струја на вретеното, бучава, вибрации и други индиректни вредности);
5. Количина за обработка итн.
При реална употреба, од горенаведените индикатори се одредуваат точни и удобни критериуми според специфични услови.Кога количината на абење се користи како критериум, треба да се најде најдобриот економичен период на повторно мелење.Бидејќи главните делови за брусење се задниот дел од главата и хоризонталниот раб, како што се прекумерното абење на дупчалката, прекумерното абење на работ, големата количина на брусење и намалениот број на повторно мелење (вкупната услуга век на алатот = век на употреба на алатот по повторно мелење× Времето на повторно мелење), напротив, ќе го скрати вкупниот век на траење на дупчалката;Кога димензионалната точност на дупката што треба да се обработи се користи како проценувачки стандард, мерачот на столбот или граничниот мерач ќе се користи за да се провери проширувањето на сечењето и неисправноста на дупката.Откако ќе се надмине контролната вредност, веднаш треба да се изврши повторно мелење;Кога отпорот на сечење се користи како критериум, машината може автоматски да се исклучи веднаш ако ја надмине поставената гранична вредност (како што е струјата на вретеното);Кога ќе се усвои управувањето со граничното количество на преработка, ќе се интегрираат горенаведените просудни содржини и ќе се постават стандарди за проценка.
Начин на мелење на дупчалка
При повторно острење на дупчалката, подобро е да користите специјална машинска алатка или универзална мелница за алат, што е многу важно за да се обезбеди работниот век и точноста на обработката на вежбата.Ако оригиналниот тип на дупчење е во добра состојба за обработка, може да се премеле според оригиналниот тип на дупчење;Ако оригиналниот тип на дупчалка има дефекти, задната форма може правилно да се подобри и попречниот раб може да се меле според целта на употреба.
Обрнете внимание на следниве точки при мелење:
1. Спречете прегревање и намалете ја цврстината на битот;
2. Оштетувањето на дупчалката (особено оштетувањето на работ на сечилото) треба целосно да се отстрани;
3. Типот на вежба треба да биде симетричен;
4. Внимавајте да не го оштетите сечениот раб за време на мелењето и отстранете ги брусите по мелењето;
5. За цементирани карбидни дупчалки, обликот на мелење има големо влијание врз работата на дупчалката.Типот на дупчалка при напуштање на фабриката е најдобрата добиена со научен дизајн и повторени тестови.Затоа, при повторното мелење треба да се чува оригиналниот раб.
Време на објавување: 10-10-2022 година